活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一，它在工作中除传递交变的轴向载荷外，还受着悬浮在泥浆液中的硅酸盐、石英砂磨粒的擦伤和泥浆液的化学腐蚀，这些磨粒硬度可 达1200HV，在高压、大流量的泥浆液携带下，磨料冲刷杆面，并挤人密封填料中与杆面发生严重摩擦，使杆面过早出现“拉槽” 和磨损，甚至导致报废。
活塞杆平均使用寿命较短，导致停机维修频烦，影响了油田开发的速度。为了提高零件的耐磨性，应选用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止杆面的擦伤和早期磨损。而镍基自熔性合金粉木或含 WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层，则能满足上述要求。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素，所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。
将经过喷焊含 WC自熔性合金粉末的泥浆泵活塞杆与普通生产的活塞杆装机对比试验结果表明，使用寿命由原来平均 200h延长到1 000h左右，大大提高了活塞杆的使用寿命。
试验时的泥浆泵压为 15~18MPa，最高冲击次数为 65次/min，含砂量为 0.1%~0.5%。